序号 | 模块 | 说明 |
1 | 反应釜容量 | 50ml(可选容积为15ml-40ml) |
2 | 材质 | 316L不锈钢;哈氏合金;蒙乃尔合金;钛材。且可选PTFE内衬 |
3 | 最高工作温度 | 316L200℃;310S470℃ |
4 | 最高工作压力 |
20MPa(对于OST-4000型号为15MPa) 其中,产品测试压力为26MPa |
5 | 标准配件 | 排气阀、取样阀、进气阀、安全阀、测温套管 |
6 | 可选配件 | 气体或液体采样系统;操作压力下的液体注入系统;加热/冷却盘管、在线加料装置、增压装置、视窗装置、拍摄/照明装置、气动电动升降装置 |
7 | 密封 | PTFE;FPM(e.g. Viton );FFKM(e.g. Kalrez );A型双线密封 |
8 | 链接管径 | 3mm |
9 | 搅拌 | 磁力搅拌; |
10 | 搅拌速度 | 0~2000 rpm |
11 | 控温 | K热电偶 |
12 | 加热 |
功率:220W;(可选功率:180-400W) 加热方式:加热套加热、陶瓷圈加热、夹套加热 |
13 | 温度控制器 | 模糊自整定PID控制器 |
14 | 特殊溶液 | 底部排污阀;防爆保护 |
OST系列高压反应釜采用A型双线密封和U型卡套式密封结构,密封效果良好。该卡套结构只需简易扳手即可方便的拆开或锁紧反应釜。同时,由于釜体本身并未开螺孔,使釜体易于清洗和维护,有效减少交叉污染。
特殊情况下,我们会采用PTFE、FPM或FFKM制成的O形环,以及复合高温密封垫片来增强密封效果。各种密封件的不同应用特性如下:
最高使用温度 | 温度范围 | 常见品牌 | |
无密封件时 | - | - | 仅有金属密封面 |
PTFE-O形环 | 230℃ |
-200℃ ~ +260℃ (短时间用至280℃) |
Lubriflon, Teflon, Hostaflon, Fluon |
FPM-O形环 | 230℃ |
-20℃ ~ +200℃ (短时间用至250℃) |
Viton (Flourel, Ticnoflon) |
FFKM-O形环 | 300℃ | -20℃ ~ +316℃ | Kalrez |
复合高温密封垫片 | 600℃ |
OST系列高压反应釜可采用不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、钛材等材料,对于含无机强酸或侵蚀性气体的反应体系,我们建议采用哈氏合金C276。
316L不锈钢反应釜多用于含有机溶剂和大多数有机酸的反应体系;只有很少的酸、卤化物和卤素盐会产生腐蚀。其中,卤化物在100℃以上时会引起应力腐蚀开裂。而哈氏合金反应釜可以用于含有机强酸、无机强酸和腐蚀性气体的反应体系。哈氏合金因为具有广泛的耐化学性,已成为化学工业中最重要的第二种合金(除316L外)。此外,蒙乃尔合金可用于氢氟酸体系,镍基合金适用于碱体系,钛应用于强氧化性介质等。
同时,我们为每一个反应釜配置了聚四氟乙烯内衬,有效防护各个部件的腐蚀。这些优质的不锈钢材料和聚四氟乙烯内衬的应用,大大增强了反应釜的耐腐蚀性,提高反应釜的平均使用寿命。
OST系列高压反应釜均配备有PTFE内衬。1.6~7.4mm厚度的PTFE内衬可以紧密的内嵌在不锈钢釜体中,对酸和碱均有较好的耐腐蚀性。
OST系列反应釜主要型号有:OST-25、OST-100、OST-300、OST-1000和OST-4000。其容量规格见下表(括号内为PTFE内衬的容量):
OST-25 | OST-100 | OST-300 | OST-1000 | OST-4000 |
25mL(25mL) | 120mL(100mL) | 350mL(300mL) | 1100mL(1000mL) | 5500mL(4700mL) |
40mL(40mL) | 230mL(200mL) | 600mL(500mL) | 1700mL(1500mL) | |
900mL(700mL) | 2300mL(2000mL) |
其他特殊配件可根据客户要求进行配置,主要包括:在操作压力下,液体或固体注入系统,电极插入接口和视窗(石英玻璃或蓝宝石)。
为了更好的控制和调节反应参数,其他可选的配件有:加热器、温度调节器、各种扭矩和形状的搅拌器、支架系统、数据记录器和软件等,提高实验条件控制的准确度和操作的舒适度。
OST系列高压反应釜的内部温度是借助热电偶来测量的,该热电偶插入测温反应釜的内部温度套筒管中,并可以采用PTFE涂层保护。加热过程由一个可自由编程的PID温度控制器来控制,加热程序的编程和控制多达六个步骤,包括预热时间、保持时间和设定温度等。
此外,我们还可以采用双温控来控制过温保护。
压力测量时通过压力传感器将反应釜压力传递到压力计。由于压力计本身不需要与侵蚀性介质直接接触,压力传感器可以采用不锈钢或哈氏合金材质,以保护压力测量系统不受侵蚀介质的影响。压力计根据客户要求来确定量程,安装在压力测量装置上。
此外,还可根据要求提供防爆型的压力传感器和压力计。
搅拌形式的选择主要取决于容器体积和介质性质。
对于小体积的高压反应釜,建议采用比较经济的磁性搅拌子。对于体积大于300mL的反应釜,建议采用磁耦合搅拌器,搅拌力可以通过反应釜盖中的可拆卸磁性联接器传递,搅拌效果相当于机械搅拌,且具有静密封、无泄漏的特点。扭矩范围为3~50Nm,可以很容易地搅拌具有高达4000 m Pa S的粘度的溶液。对于特殊体系,如熔体等特别粘稠的介质,可以选择具有较高扭矩值的特殊型号。
磁性联轴器由不锈钢或哈氏合金制成,搅拌杆与搅拌桨均可配备PTFE防腐蚀护套,并设计了不同形状的搅拌桨,可以有效提高反应介质的混合效果。
正常现象 | 1 | 第一次使用时,套内有白烟和异味冒出,颜色由白色变为褐色再变成白色属于正常现象,因玻璃纤维在生产过程中含有油质及其他化合物,应放在通风处,数分钟消失后即可正常使用。 |
2 | 3000mL以上电热套使用时有吱-吱响声是炉丝结构不同及与可控硅调压脉冲信号有关,可放心使用。 | |
釜体 | 1 | 对于不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货! |
2 | 装入反应介质时,液面上应预留一定的空间! | |
3 | 工作时或结束时,严禁带压拆卸! | |
4 | 严禁釜在超压、超温的情况下工作! | |
用电安全 | 1 | 为了保证控制系统的正常运转和工作人员的人身安全,请务必确保仪器有良好的接地! |
2 | 控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境! | |
3 | 实验或清洗过程中,若有水或其它液体流入加热炉内,应迅速关闭电源,将仪器放在通风处待干燥后方可使用,以免漏电或电器短路发生危险。 | |
4 |
当湿手、液体溢出或环境相对湿度过大时,可能会有感应电透过保温层传至外壳,请务必接地线,并注意通风,使相对湿度范围35%-85%(无冷凝)。 如漏电严重,请不要再用,需放在太阳下晾晒或放在烘箱内烘干后再使用,以免发生危险。 |
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使用习惯 | 1 | 每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮旋至最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏! |
2 | 因搅拌器的电机和磁铁耐温有限,故作加热试验时(特别是高温加热试验),该仪器不能单做加热使用。加热试验时,应将电机调至低速旋转状态(空转),以利于散热,防止电机、磁铁受高温辐射而损坏 | |
3 | 做高温加热结束时,请先关加热,待几分钟余温散后再关搅拌。 | |
4 | 特别注意:加热部分温度较高,工作时需小心,以免烫伤。 | |
5 | 当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲, |